為適應車用革市場周期短、品質(zhì)高、更新快的需求，3月24—28日，禾欣可樂麗及車用革團隊開展以“PSI產(chǎn)銷協(xié)同與問題解決”為主題的精益改善周，超纖板塊研發(fā)、生產(chǎn)、采購、計劃等部門30余人參加培訓活動。

打破部門墻，實現(xiàn)多方聯(lián)動

作為國內(nèi)歷史最悠久的合成革企業(yè)之一，禾欣擁有化-布-革全產(chǎn)業(yè)鏈配置，架構(gòu)體系完整，部門職能清晰，但客觀上也造成公司、部門之間對彼此流程的不熟悉。隨著公司在車用革領(lǐng)域持續(xù)拓展，如何適應車用革產(chǎn)品復雜，上下游企業(yè)聯(lián)動性高的特征，成為公司內(nèi)部運營的挑戰(zhàn)。為此本次精益改善周將目標定在三方面：增加部門聯(lián)動，加強信息共享，更好服務客戶。來自各公司、部門的30余名人員，分成三個小組，結(jié)合實際運營的情況，重新梳理生產(chǎn)全流程，從產(chǎn)-銷-存數(shù)據(jù)入手，找到“徹底打破了部門墻，實現(xiàn)多方聯(lián)動”的精益方法。

 培訓為期5天，每天從早上9點到下午6點，無一人遲早或早退。課程第一天，培訓老師從科普PSI（即產(chǎn)、銷、存）的基本概念、提升“庫存浪費為八大浪費之首”的認知，到明晰未來工廠的規(guī)劃設(shè)想，再到統(tǒng)一產(chǎn)銷存均衡的理念、講解PSI步驟分解與準備……深入淺出的知識點講授，結(jié)合實際案例，加深學員對PSI的理解。其后四天，學員們一次次深入產(chǎn)線，列出原料/在制品/成品超期與呆滯的痛點，并從內(nèi)外部分析原因，找出預防措施，最終編制成報告方案……過程中，全體學員全情投入、沉浸式交流，更是發(fā)揮禾欣人追求卓越的精神，經(jīng)常加班加點討論到晚上十一、二點。體現(xiàn)了改善周強度大、效率高、聯(lián)動性強的特點。

建立均衡理念，助力高效協(xié)同

PSI產(chǎn)銷協(xié)同，是生產(chǎn)、銷售、庫存的動態(tài)平衡。目的是通過均衡生產(chǎn)，實現(xiàn)效益最大化。以此為理念，精益小組全員參與，共同制定了明確的改善目標，并圍繞目標，各組從訂單預測、庫存周轉(zhuǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)等維度，輸出切實可行的、目視化的推演方案。

最終，精益小組從培訓前各部門對超期、呆滯標準不統(tǒng)一，到達成“30天庫存未動為超期，啟動提醒機制，快速響應；90天庫存未動視為呆滯，嚴格執(zhí)行獎懲機制”的共同認知。同時，輸出的推演方案，將在接下來的3個月里嚴格實施，并通過內(nèi)部激勵制度提高積極性。

此次培訓，讓參與人員受益良多。研發(fā)人員表示，在此之前，從未意識到開發(fā)試驗滯留也會造成如此多浪費。今后，將轉(zhuǎn)變思維模式，尋找研發(fā)最優(yōu)解，比如多考慮原材料的通用性；更加準確把控試驗材料的數(shù)量貨等。生產(chǎn)部門則認為要縮短生產(chǎn)周期、提高準交率，將會采取新增短期產(chǎn)線，新增設(shè)備以及優(yōu)化相關(guān)工序等辦法，提升效率。大家一致表示，通過精益改善，了解到車用革外部市場的復雜性，更加認識到內(nèi)部聯(lián)動、高效協(xié)同的重要性。

據(jù)了解，自2024年8月第二期精益管理啟動以來，超纖板塊已開展7次精益改善周。主題包括人效提升、質(zhì)量提升、設(shè)備改善、效率提升等，都取得了顯著成果。今后，精益改善將持續(xù)在超纖板塊有序推進，助力禾欣進一步提升產(chǎn)品品質(zhì)，更好地服務客戶。